Kaynak İşlemi

Kaynağın etkisi altında ek metal kullanarak aynı veya farklı tipteki iki metalin fiziksel olarak birleştirilmesi işlemi kaynak olarak adlandırılır.

Kaynak, sektördeki parçaların birleştirilmesinde kullanılan bir yöntemdir ve piyasada farklı uygulamalar ve çeşitler vardır.

Teknik anlamda kaynak konusu, lehimleme konusunda ayrı bir bölümdür ve pazardaki uygulama aşamasında kaynak olarak adlandırılır. Bu nedenle lehimlemeyi ve türlerini ilk önce bilmek gerekir.

Lehimleme, sıcaklığın etkisi altında, birbirine yakın iki metalin bir erimiş metal (lehim, kaynak teli) katkı maddesi ile birleşimidir.

Lehimin erime sıcaklığı her zaman birleştirilecek parçaların erime sıcaklığından daha düşüktür. Lehimleme için parça yüzeyleri yağ, kir ve macundan temizlenmelidir. Lehimleme sırasında oksidasyonun önlenmesi için önlemler de alınmalıdır.

İşlem, aynı veya farklı tipte bir bağlama metali kullanılarak, iki farklı veya farklı malzeme türünü, erime sıcaklıklarından daha düşük sıcaklıklarda ısıtmak suretiyle gerçekleştirilir.

Sert Kaynak
Daha sert metaller bağlama maddesi olarak kullanılır. 4500C’nin üzerindeki sıcaklıklarda erir. (gümüş, pirinç, bakır vb.) Sert kaynak son derece dayanıklı bir kaynak işlemidir. Sert kaynakta kullanılan ek bir metal alaşımıdır. Herhangi bir metal varsa, önemli miktarda sert kaynak alaşımı bu metalin adıyla tanımlanır. Lehimlemede, bakır, çinko, gümüş takı modelleri, altın ve alüminyum gibi metallerin veya alaşımların birleştirilmesi gerçekleştirilir. Temizlik maddesi olarak kullanılan boraks, asit borik, florür ve klorürdür. Bu malzemeler kaynak öncesi kaynak ve kaynaklama, kaynaklama ve kaynaklama için kullanılır ve işlemi basitleştirir.

Yumuşak Kaynak
Isıl işlem uygulanarak 4500C (kurşun, kalay, kaynak vb.) İle yapılan bir tür yapıştırmadır. Yumuşak kaynak, kalay ve kurşun alaşımıdır. Erime sıcaklığı, 4500 ° C’nin altındadır ve kalay miktarı ile değişir. Yumuşak kaynak, ince çinko, pirinç, kalay tabakalarını birleştirmek için kullanılır.
Yumuşak lehimleme genellikle ısı iletimi için araçlar sağlamak için bir havya olarak kullanılır. Bunlar; Basit lehim ütüler, elektrik ve gaz tavaları. Temizlik için kullanılırlar, yani oksidasyon giderme, lehim suyu ve lehim pastası kullanılır.

Lehim macunu: Amonyum klorür (amaç)
Lehim suyu: Çinko hidroklorik asit (çinko klorür) içinde çözülerek oluşur.

Lazer kaynak
Altın alaşımları diğer metaller ve alaşımlarla aynı şekilde kaynak yapılabilir. Lazer ısıtmanın ana özelliği, yüksek yoğunluklu enerjinin ara yüze odaklanabileceği bir lokal erimeyi meydana getiren bir çizgi veya model boyunca izlenen hassasiyettir. Bu nedenle, daha ince kısımlar, telkari ve zincir, daha hantal kısımlara göre çalışmada daha fazla kullanılmıştır. Altın takı düzenlemelerinde basit değişiklikler oluşturmak için birleştirilecek ve birleştirilecek olan yaprak ve yaprakları gibi standart bileşimlerin ince presleri için tipiktir. Lazer delme, zincir bağlantılarının otomatik olarak montajı için kullanılır.

Punto Kaynağı
Punto kaynağı (nokta kaynağı gibi), bir çift elektron tarafından birleştirilecek parçalardan bir elektrik akımını geçirmekten ibarettir. Isı, kuplaj alanında elektriksel direnç ile üretilir ve yeterli basınç uygulanır, yerel bir kaynak oluşur. Bu işlem, iki veya daha fazla farklı parçayı, diğer işlemlere eklemin direncine direnecek dayanıklı ve güvenli bir şekilde birleştirmek için kullanılır. Madalyonlar, içi boş muskalar ve asma kilitler gibi parçalar, otomatik lehimleme öncesi punta kaynağı ile kaynak yapmaya uygundur. Küpe desteği gibi bazı basit montajlar için, nokta kaynağı birleşmeyi tamamlamak için yeterlidir. Punto – kaynak, altın alaşımlarının elektrik direncinin etkili olması için yeterli olmalıdır. Ayar altının empedansı genellikle ayarın azalmasıyla artar, dolayısıyla bu işlem düşük ayar alaşımlarında daha etkilidir. Bununla birlikte, yüksek ayar alaşımlı yüzeyler arasındaki nispeten kaba arayüz de aynı amaca ulaşır. Kaynak konumunu belirlemek için çapaklar (kenar pürüzlülüğü) yerinde bırakılabilir. Aslında, boşaltma akımını yoğunlaştırmak ve aynı anda basıncı lokalize etmek için yüzeylerden birine köşe noktaları veya destek yerleştirmek yaygın bir uygulamadır. Modern punta kaynak makineleri, elektrik deşarj çevriminin ve basınç çevriminin voltaj ve zamanlamasının iyi bir kontrolünü sağlar.